在金属加工应用领域中，用户经常面临如何选择最适合的金属切割工艺的问题。实际上，除了
光纤激光切割工艺之外，还有其它不少切割工艺，现在主流的金属切割工艺，在切割厚度，切割精度，冶金性能，生产效率等方面都各有特点。
下文将简单地做出一些概述性总结，希望给大家参考一二。
不仅仅是
光纤激光切割工艺，下面是对这些不同工艺的简要说明，包括火焰切割，精细等离子，3千瓦的光纤激光和水刀。一起来看一下吧……
一.火焰切割工艺
火焰切割工艺是我们这里讨论的所有切割技术中最简单的。其原理是先用可燃气体加热钢铁到“燃点”温度（大约是1800F），一旦通过预热达到这个温度，再喷射纯氧与炽热的钢铁产生放热反应，迅速侵蚀掉钢铁。火焰只能切碳钢，多用在1/4”（约6.35mm）到6”（约150mm）的厚度。切割速度在超过2”（约50mm）厚度时比其他工艺快。在一台数控机床上同时安装多把火焰割炬很容易，而且便宜，这样能使产能翻倍。
5’x10’火焰切割床成本：8--18万人民币(速度低的相对简单型机床)单位零件或单位长度的切割成本：用气相当多，切割速度慢。钢板厚度越厚，相对于等离子，其切割成本越有优势。通常每英尺切割成本比等离子高，超过2”（约50mm）厚度时，成本相对较低。
易用性：火焰数控切割床要求操作员很有经验，才能达到最快的切割速度和最好的切割质量。通常还需要一直监视切割的过程。
生产率：火焰切割由于预热时间长，切割速度慢，所以生产效率很低。
切割件精度：好的操作工在最合适的速度、高度、气体、喷嘴情况下，切割件尺寸公差大概是正负0.030”（约0.76mm），斜度小于1度。
边缘质量、冶金性能：火焰切割的热影响区很大。断面粗糙并且有挂渣。
维护要求：火焰切割床的维护比较简单，用户自己就能掌握。
二.精细等离子切割工艺
精细等离子是利用高温的电离气体产生高能量密度的切割电弧，所以能切割所有导电材料。最新的技术对操作者没有经验的要求。精细等离子最适合切割26gauge（约0.45mm）到2”（约50mm）厚的碳钢，以及160mm厚度内的不锈钢和铝。
5’x10’等离子切割床成本：40--60万人民币(速度更快，配备调高和除尘)单位零件或单位长度的切割成本：约6.35mm到2”（约50mm）厚的碳钢上，等离子的切割成本相对于其他工艺是最低的。
易用性：配备最新的数控和软件后，等离子非常易学易用。由于专业的工艺参数都已经内置在套料软件里，所以对操作者没有经验要求。
等离子切割
生产率：厚度大于约6.35mm时，切割速度快于激光。厚度小于2”（约50mm）时，切割速度快于火焰。等离子是所有切割工艺中速度最快、效率最高的。
切割件精度：碳钢切割件尺寸公差大概是正负0.015”（约0.38mm）到0.020”（约0.5mm）。对于厚度小于3/8”（约9.5mm）的薄板，斜度在2-3度。对于厚度大于1/2”（约12.7mm）的厚板，斜度在1度以内。
边缘质量、冶金性能：热影响区很小，通常小于0.010”（约0.25mm）。断面可焊性好，光洁无挂渣。
三.光纤激光切割工艺
光纤激光是目前最新的激光技术。其使用的固态激光发生器比传统的Co2激光要更高效，而且光纤激光的波长适合在细软的光纤中传导，比起只能用镜面反射传导的Co2激光要具柔性，更易维护。高能的激光通过聚焦，熔化被切割材料，辅助气体（切碳钢时通常使用氧气）吹掉熔融的金属。一台3千瓦的光纤激光在切割能力和速度上相当于4到5千瓦的Co2激光。其切割能力一般能达到?”（约19mm）厚的碳钢。
光纤激光切割工艺
5’x10’光纤激光切割床成本：200--300万人民币(激光切割床要求运动精度更高，且需要遮光防护)单位零件或单位长度的切割成本：厚度小于约6.35mm时，激光切割成本最具优势。随着厚度的增加，切割速度显著降低，虽然切割质量和精度很好，但切割成本却高于等离子。
易用性：与最新的等离子系统类似，配备最新的数控和软件后，激光切割床也一样易学易用，因为所有的设置都是自动的。
生产率：在薄板上生产效率最高，厚度增到?”（约6.35mm）时，与等离子持平。
切割件精度：最好的光纤激光切割件尺寸公差大概是正负0.01”（约0.25mm）内。优于等离子，可与水刀媲美。斜度在1度以内。
边缘质量、冶金性能：热影响区比等离子略小。
维护要求：相比之前的Co2激光，光纤激光的维护难度大幅降低，在厂商电话支持下，用户一般可以掌握。
四.水刀切割工艺
水刀技术已经有了数十年的历史，从蛋糕到花岗岩材质上都有着非常广泛的应用。软的材料能用纯水切割，高压水流(40,000到60,000psi)由喷嘴压缩，增加流速和能量密度。也可以在水流中加砂，砂的作用就类似于锯的齿，在水流的推动下进行切割。当前最先进的水刀泵能达到100,000psi的高压水。更高的压力意味着更快的切割速度，当然停机维护时间也会增加，因为泵的密封需要定期更换。相对于其他切割工艺，水刀最大的两个优势在于没有热影响区和能切几乎任何材质。另外水刀的切割精度很好。但水刀最大的劣势在于其切割速度很慢。
水刀切割
5’x10’水刀切割床成本：50--90万人民币(由于速度慢，所以运动性能要求低，比激光床便宜，比等离子床略贵)单位零件或单位长度的切割成本：由于水刀切割速度太慢，所以单位零件的切割成本相比于其他工艺是最高的。
易用性：与最新的等离子系统类似，配备最新的数控和软件后，水刀切割床也一样易学易用。对操作者的经验要求很低。
生产率：在碳钢和不锈钢上很慢，切铝会快点。
切割件精度：水刀的精度是所有切割工艺中最好的，切割件尺寸公差大概是正负0.005”（约0.13mm）内。斜度在1度以内。
边缘质量、冶金性能：对被切割的材料冶金性能没有影响。断面光滑，切割质量与砂砾和切割速度有关（越慢越光滑）。
维护要求：维护比较简单，用户自己就能掌握。
以上就是本文全部的五种切割工艺了，虽然粗略一看，五种工艺的切割样件都差不了多少。但是如果仔细看的话，大家就能发现空气等离子的样件有明显斜度，特别是小孔。氧气等离子的切割斜度减小，精细等离子几乎看不出来斜度。
虽然只在1/2”（约12.7mm）的碳钢上做对比是不公平的，在这个厚度范围，激光切割机无疑是最好的选择，但是如果我们切1/8”（约3mm）的铝，相信水刀和激光会更高效、精度更高；如果尺寸要求放宽，价格低廉的空气等离子应该是最好的选择。
所以，首先明确自己的需求和实际应用，综合考虑本文所述的各种工艺特点，相信您一定能选择最适合的金属切割工艺和设备。
以上即为
光纤激光切割工艺的全部内容，希望这篇文章能够对大家有所帮助。
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