哪些因素会影响光纤激光切割机的切割质量？（二）
昨天,骏屹已经给大家分享了一部分影响光纤切割机的切割质量的原因，接下来我们继续接着昨天的话题给大家把昨天的一些问题给完善一下，方便大家在使用机器的途中遇到一些比较小的问题，自己能够解决掉。
大包围金属光纤激光切割机
1、同轴度（中心点）的调整
在喷嘴口贴上透明胶带，用10%-20%的功率手激光点射。取下透明胶带，注意保持其方向，以便于喷嘴相比照，正常情况下，透明胶带上会留下一个小点，是被激光烧损的，但如果喷嘴中心偏离激光中心过大时，将无法看到这个点（激光束打到喷嘴壁上）。如果打出的中心点时大时小，注意是否一致，聚焦镜是否松动。
2、引入线：连接打孔位置与工件轮廓的线，叫做引入线也称为引刀线。加引入线的好处：爆孔时会降低由此产生的工件报废。可以改善第一个切割面的质量。可以改善接刀口的美观。切割不锈钢时更容易起刀。
3、不锈钢。碳钢引线设置要求：2mm以内不锈钢可以采用直引线，2mm以上一般采用直线3-5mm加R0.2-R0.8左右小圆弧引入；碳钢一般采用直线3-5cm加R0.5-R3的圆弧引入，板越厚R值就越大。氧气切割厚板碳钢5mm以上的，切小孔 ，建议不要加引线。
4、整板切割
在生产加工的过程中，在批量生产之前，要有一个试切割的过程，称之为“试刀”，通过试刀可以调出板材切割所需的工艺参数，但试刀与整板切割过程会稍有偏差，需要注意。
试刀：先选择一个圆方来进行切割，主要目的是：检查参数是否能够正常切割，切割断面是否合格，知道实际尺寸与切割后的尺寸的偏差，以便于大批量生产时进行尺寸补偿，在尽量选择加工图形中较为复杂的轮廓进行试刀。
试刀后批量生产注意事项：
1、注意机床的限位，板材不宜太靠边，注意切割头的起始位置。
2、注意编程时的图形方向与切割时板材摆放方向是否一致，试刀时的尺寸偏差要补偿到批量生产的图形中。
3、切割前应该模拟程序一次，保证程序正确性。
4、批量生产时速度是试刀时速度的80%
5、批量生产时的第一个零件需要进行测量，保证万无一失，如果有需要，切割过程中应该对零件进行抽检。
6、见批量生产是如果发生零件翻转，容易撞到切割头，产生报警，需要暂停切割，否则容易发生碰撞，重则使板材发生移动，解决办法是对切割工件设置微连接，若有撞到激光头需要重新进行标定。
7、切割前，手动检查吹气是否正常，切割过程中，多注意用气情况，以防止中途缺气，导致零件报废。
8、切割过程中，操作员不允许离开操作台，以免有紧急情况发生。
9、起刀点设置在零件的右下，减少切割过程中变形对零件造成误差。零件距板边至少10mm
5、带膜切割
带膜面朝上，若两面均有膜，下表面膜需要撕下来，否则挂渣；根据板材贴膜情况，若膜贴的很牢，可正常切割；若膜贴的不牢，则需要去掉膜后才能进行切割
去膜切割：切割路径先进行打标，后进行切割，简单说就是同一路径重复切割两次，一次小功率打标，将膜切掉，再一次大功率切割金属。通过调节去膜参数中切割度可调节去膜宽度，宽度越宽，膜被吹起来几率越小。
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